«MOLOKO GROUP», производство в г. Калуга

Проект был реализован комплексно «под ключ» от разработки решения и проектной документации до изготовления, поставки и ввода в эксплуатацию оборудования.

Благодаря проделанной работе, производство в деревне Верховая можно с легкостью аттестовать по самым строгим требованиям GHP (Good Hygiene Practice) – система обеспечения качества и безопасности пищевой продукции, базирующаяся на совмещении стандартов ISO 9001:2008 и GMP.

Производство обслуживают 8 специально разработанных установок кондиционирования воздуха. Подобная разбивка обусловлена технологическими требованиями. Каждая из установок поддерживает оптимальные параметры микроклимата, значения которых существенно различаются в зависимости от выполняемых в обслуживаемом помещении функций, все системы осуществляют круглогодичный контроль температуры и влажности с абсолютной очисткой воздуха (все системы оснащены HEPA-фильтрами H13).

Для реализации проекта были исполь­зованы установки для кондициониро­вания воздуха серии TWH. Подобные установки разработаны специально для пищевых производств, фарма­цевтического сектора и сектора сверхчистых помещений.

Установки соответствуют требованиям стан­дарта DIN 1946, часть 4, и ONORM H 6020, часть 1, а также рекоменда­циям Р НП «АВОК» 7.8–2019 и имеют следующие особенности:⠀

  • гладкая внутренняя поверхность,⠀
  • возможность легкого демонта­жа основных элементов,⠀
  • наличие ниппелей для слива кон­денсата,⠀
  • герметичные воздушные клапаны,⠀
  • подсветка и смотровые окошки в обслуживаемых секциях,⠀
  • герметизация стыков изолирую­щими веществами на без силико­новой основе,⠀
  • все материалы не восприимчивы к действию дезинфицирующих ве­ществ и поглощению влаги.

Полное соответствие стандартам: DIN 1946 часть 4, ONORM H 6020, Fed.Std209, VDI 2083, ГОСТ Р ИСО 14644

Все производственные цеха в обязательном порядке подвержены санитарной обработке, удаление воздуха происходит через вытяжные сепараторы из нержавеющей стали, серии ОПФА.

Особого внимания требует и система холодильного контура.

Для резервирования системы технологического охлаждения и работы на систему вентиляции, был разработан чиллер с несколькими режимами работы.

В зависимости от режима, чиллер может охлаждать жидкость до температуры +3 °С (основной режим), либо до температуры –2 °С (в случае выхода из строя технологического чиллера).
 Система управления была реализована на базе свободно программируемых контроллеров Trim 5 отечественного производства.